Технические и гигиенические требования к пищевому насосному оборудованию

В связи с особенностями отрасли к пищевому оборудованию предъявляются весьма строгие требования и критерии выбора. 

Во-первых, это гигиенические требования к материалу проточной части и прочих частей вступающих в непосредственный контакт с перекачиваемой жидкостью. Качественное насосное оборудование для пищевых производств должно удовлетворять основным государственным и международным нормам и стандартам. В России насосы предназначенные для пищевой отрасли, в обязательном порядке должны проходить сертификацию с оформлением сертификата соответствия и получать гигиеническое заключение, положительный отчёт и заключение от испытательной лаборатории, разрешение Госгортехнадзора РФ.
Во-вторых, это гигиеничная конструкция проточной части насоса (без зон застоя, полостей и микротрещин), полностью разборная и приспособленная к полной санации. Возможность быстрого доступа к проточной части насоса и промывки рабочих органов дезинфицирующими средствами, а также пригодность для автоматической мойки и стерилизации, высоко ценятся в пищевых насосных агрегатах. 
В-третьих, минимальное или даже полное отсутствия воздействия на перекачиваемый продукт с точки зрения изменения его структуры, а значит, и качества.
Главный вопрос при выборе пищевого насоса из многочисленных аналогов - это качество: качество разработанной конструкции, качество воплощения в металле и, соответственно, качество потребительских свойств. Основной проблемой во время производства пищевых насосов является вопрос создания высоконадежного, бюджетного и при этом удобного в эксплуатации торцевого уплотнения вала насоса. Оно позволяет вывести гигиеническую составляющую производственного помещения на высокий уровень, минимизировать потери пищевого продукта и уменьшить риски простоя пищевого оборудования, связанного с ремонтом насосов. При выборе насоса с тем или иным типом уплотнения необходимо принимать во внимание не только конструкцию, но и материал уплотнения. Специфика перекачиваемой жидкости диктует необходимость применения того или иного материала трущейся пары. В зависимости от перекачиваемой жидкости применяют одинарные и двойные торцевые уплотнения, которые обеспечивают бесперебойную работу насосов. В качестве материала трущейся пары одинарных торцевых уплотнений чаще всего используются графит по графиту, карбид кремния по карбиду кремния и т.п. Для вторичного уплотнения выбирают, как правило, уплотнительное кольцо из каучука разных видов.
Нужно также обратить внимание и на материал, из которого сделан сам насос, в особенности материал деталей проточной части, которая непосредственно вступает в контакт с пищевым продуктом. Это нержавеющая сталь, разрешенная к применению в пищевом производстве. Тут мы хотим заметить, что совершенно неприемлемым является применение чугуна в производстве насосов для пищевой промышленности. Мы пришли к подобному заключению ввиду низкой коррозионной стойкости чугуна и очень высокой шероховатости поверхности, даже после обработки. 
Важна и дополнительная обработка поверхности проточной части и рабочего колеса насоса. Для получения идеально гладкой поверхности применяется полировка с использованием специального электрохимического метода, применение которого основано на свойстве нержавеющей стали образовывать защитную пленку из оксида хрома. 
Всем основным требованиям применимым к пищевому насосному оборудованию удовлетворяют насосы ОНЦ и ОНЦс, которые наша организация поставляет уже не первый год. Они зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны и постоянно становятся инструментом для модернизацию пищевого производства.